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有关机床铸件的材质特点解析

文章出处:http://www.fhqtradingco.com责任编辑:洋润加工平台厂家人气:645发表时间:2014-08-13 16:43:06
 

  一般的机床铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。
  要满足上述要求,其显微组织应为珠光体组织,加上长度小于250pLm且分布均匀的A型石墨,还要求有一定数量的二元磷共晶。
  我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁作为材质。为了提高机床的使用年限,广泛使用各种合金铸铁,如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。
  为了提高机床铸件的耐磨性和可靠性,其材质向高强度、高刚度方向发展,国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。
  1.调整铸铁成分中的Si与C和Mn与Si的比值,在碳当量为3.426~3. 8%时,将Si/C从0.4~0.5提高到0.7~0.8;Mn/Si从0.5~0.6提高到1.O~1.1:1。适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
  2.在较高的碳当量,如≥3. 5%时,通过提高废钢的比例,如达50%;提高铁液的过热温度,如达1500℃;采用多元复合孕育剂,如含Ca、Mn、Bi的硅铁,使铸铁的牌号达到HT350。